Melhor Medidor de Espessura de Camada: 5 Modelos Com Ótimo Custo-Benefício

O melhor medidor de espessura de camada depende do tipo de revestimento, do material da superfície e da precisão necessária. Entre as opções disponíveis, destacam-se o Vonder, o CEM DT-156, o Metrotokyo MTK-1209, o Akrom KR1250 e o Hikari HCT-410. Esses equipamentos permitem verificar a espessura de tintas e outros revestimentos sem danificar a superfície, sendo úteis em inspeções automotivas, pintura industrial e controle de qualidade.

Escolher um bom medidor de espessura de camada é importante para quem trabalha com avaliação de pinturas, inspeção de veículos, manutenção industrial ou controle de revestimentos metálicos. Uma medição confiável ajuda a identificar diferenças na aplicação de tinta, possíveis repinturas e irregularidades que podem comprometer a qualidade do acabamento.

Entretanto, nem todos os aparelhos oferecem os mesmos recursos. Existem diferenças na faixa de medição, resolução, precisão, compatibilidade com metais ferrosos e não ferrosos, memória e possibilidades de calibração.

Neste guia, reuni cinco modelos com características distintas para ajudar você a identificar qual equipamento atende melhor às suas necessidades. A comparação considera os recursos técnicos, a praticidade de utilização e as aplicações indicadas para cada aparelho.

Quais são os 5 melhores medidores de espessura de camada?

Antes de conhecer cada equipamento em detalhes, confira a comparação dos modelos selecionados:

Importante: a faixa de medição e a resolução não são a mesma coisa. A faixa indica os limites de espessura que o aparelho consegue medir, enquanto a resolução representa o menor incremento apresentado no visor. A precisão indica o quanto o resultado pode se aproximar do valor real.

1. Medidor de Espessura de Camada Vonder

O medidor de espessura Vonder é uma alternativa interessante para quem procura um medidor digital de espessura de camada com operação simples e recursos úteis para inspeções frequentes. Seu formato ergonômico permite realizar medições com apenas uma das mãos, inclusive em locais de acesso mais difícil.

O equipamento trabalha com superfícies metálicas ferrosas e não ferrosas, característica importante para quem precisa avaliar diferentes tipos de peças e revestimentos. Seu visor LCD de 2 polegadas possui iluminação, facilitando a leitura em ambientes com pouca luz.

Outro ponto positivo é a alimentação por bateria de íons de lítio recarregável, com carregamento por USB Tipo C. Isso evita a necessidade de substituir pilhas com frequência.

Principais características do Vonder

• Faixa de medição: 0 a 1.700 µm.
• Resolução: 0,1 µm entre 0 e 99,9 µm e 1 µm entre 100 e 1.700 µm.
• Substrato mínimo: 0,2 mm para metais ferrosos e 0,05 mm para não ferrosos.
• Área de medição: diâmetro de 25 mm.
• Curvatura mínima: 5 mm convexa e 30 mm côncava.
• Alimentação: bateria de lítio de 3,7 V e 850 mAh.
• Peso: aproximadamente 100 g.
• Visor: LCD de 2 polegadas com iluminação.

O que acompanha o equipamento?

O conjunto inclui acessórios importantes para a preparação e verificação do aparelho:

• Medidor de espessura de camada.
• Cinco lâminas para calibração.
• Uma base ferrosa.
• Uma base não ferrosa.
• Cabo USB Tipo C.
• Estojo para armazenamento e transporte.

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

• Compatibilidade com bases ferrosas e não ferrosas.
• Bateria recarregável por USB Tipo C.
• Display iluminado para facilitar a leitura.
• Formato compacto e leve.
• Acompanha padrões e bases para calibração.

Desvantagens:

• Não possui uma faixa de medição tão ampla quanto alguns equipamentos industriais especializados.
• Área de medição de 25 mm exige atenção em peças pequenas.
• Não é a opção mais completa para quem precisa armazenar grandes volumes de medições e gerar relatórios detalhados.

Para quem vale a pena? O Vonder é uma escolha interessante para profissionais que precisam de um aparelho portátil, de operação prática e com capacidade para avaliar revestimentos em diferentes superfícies metálicas.

2. Medidor de Espessura de Camada CEM DT-156

O CEM DT-156 é um medidor digital voltado para quem precisa de recursos adicionais no acompanhamento de medições. Além de verificar a espessura de revestimentos, o aparelho oferece funções estatísticas que ajudam a avaliar a uniformidade de uma pintura ou de um processo de aplicação.

Seu funcionamento utiliza dois princípios de medição: indução magnética para substratos ferrosos e corrente de Foucault para substratos não ferrosos. Essa combinação permite avaliar revestimentos não magnéticos sobre metais ferrosos e revestimentos não condutores sobre metais não ferrosos.

O equipamento também oferece medições individuais e contínuas, calibração em um ou dois pontos e armazenamento de resultados em grupos. A conexão USB facilita a transferência dos dados para um computador.

Principais características do CEM DT-156

• Faixa de medição: 0 a 1.250 µm.
• Precisão: ±(3% + 1 µm) entre 0 e 850 µm e ±5% entre 850 e 1.250 µm.
• Resolução: 0,1 µm entre 0 e 50 µm; 1 µm entre 50 e 850 µm; 0,01 mm entre 850 e 1.250 µm.
• Princípio de medição: indução magnética e corrente de Foucault.
• Memória: organização de medições em até quatro grupos de operação.
• Recursos estatísticos: média, máximo, mínimo, quantidade de leituras e desvio padrão.
• Conexão: USB para transferência de dados.
• Alimentação: duas pilhas AAA de 1,5 V.
• Dimensões: 110 x 50 x 23 mm.
• Peso: aproximadamente 100 g.

Recursos que merecem atenção

Um dos diferenciais do DT-156 é a possibilidade de configurar limites superiores e inferiores de medição. Esse recurso é útil quando o profissional precisa verificar se uma camada está dentro de uma especificação determinada.

As funções estatísticas também ajudam a identificar variações entre diferentes pontos de uma superfície. Em vez de observar apenas uma leitura isolada, o usuário consegue analisar um conjunto de resultados.

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

• Compatibilidade com substratos ferrosos e não ferrosos.
• Funções estatísticas para análise das medições.
• Transferência de dados por USB.
• Possibilidade de trabalhar com grupos de medições.
• Calibração em diferentes pontos.
• Alarmes configuráveis para limites de espessura.

Desvantagens:

• Faixa máxima de 1.250 µm, inferior à de alguns concorrentes.
• Utiliza pilhas AAA em vez de bateria recarregável integrada.
• Exige atenção aos limites de precisão e resolução em cada faixa.

Para quem vale a pena? O CEM DT-156 é indicado para profissionais que realizam várias medições e precisam acompanhar resultados, comparar leituras e organizar dados de inspeção.

3. Medidor de Espessura de Camada Metrotokyo MTK-1209

O Metrotokyo MTK-1209 é uma opção interessante para quem procura um medidor de espessura de revestimento com sensor integrado e reconhecimento automático do tipo de substrato.

O aparelho utiliza dois métodos de medição, identificando superfícies ferrosas e não ferrosas. Essa característica amplia suas possibilidades de utilização em inspeções de pintura, revestimentos metálicos e diferentes materiais aplicados sobre bases compatíveis.

Um aspecto importante é sua faixa de medição de até 1.800 µm, que permite avaliar revestimentos relativamente espessos. O equipamento também apresenta resolução de 0,1 µm nas medições de até 99,9 µm.

Principais características do Metrotokyo MTK-1209

• Faixa de medição: 0 a 1.800 µm.
• Resolução: 0,1 µm até 99,9 µm e 1 µm acima de 100 µm.
• Precisão: ±5 µm para medições de até 150 µm e ±(3% H + 1) µm acima de 150 µm.
• Identificação do substrato: automática, para materiais ferrosos e não ferrosos.
• Área mínima de medição: 12 mm de diâmetro.
• Espessura mínima do substrato: 0,5 mm.
• Alimentação: duas pilhas AAA de 1,5 V.
• Temperatura de operação: -20 °C a 40 °C.
• Umidade de operação: 10% a 95% de umidade relativa.
• Dimensões: 62 x 27 x 121,5 mm.
• Peso: aproximadamente 105 g.

Onde o MTK-1209 pode ser utilizado?

O equipamento pode ser utilizado para medir revestimentos não magnéticos sobre bases magnéticas e revestimentos não condutores sobre bases não magnéticas.

Entre as aplicações possíveis estão:

• Inspeção de pinturas automotivas.
• Verificação de revestimentos em peças metálicas.
• Controle de espessura de tintas e vernizes.
• Inspeção de camadas de plástico e resina.
• Avaliação de revestimentos em processos industriais.

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

• Faixa de medição de até 1.800 µm.
• Reconhecimento automático de substratos ferrosos e não ferrosos.
• Sensor integrado ao corpo do aparelho.
• Dimensões compactas e baixo peso.
• Compatibilidade com diferentes tipos de revestimento.

Desvantagens:

• Não possui bateria recarregável integrada.
• Não apresenta a mesma capacidade de memória e transferência de dados de equipamentos mais completos.
• É necessário respeitar os limites de curvatura e dimensões das superfícies para obter resultados confiáveis.

Para quem vale a pena? O MTK-1209 atende bem quem precisa de um aparelho portátil, com boa faixa de medição e identificação automática do material da base.

4. Medidor de Espessura de Camada Akrom KR1250

O Akrom KR1250 é uma alternativa voltada para quem valoriza o armazenamento de dados e o acompanhamento de resultados. O equipamento mede a espessura de revestimentos em bases ferrosas e não ferrosas, reconhecendo automaticamente o tipo de substrato.

Seu diferencial está na combinação de memória interna, recursos estatísticos, calibração em até três pontos e alarmes configuráveis. Essas funções ajudam a tornar o processo de inspeção mais organizado.

Com capacidade para armazenar até 400 medições, o aparelho permite consultar resultados anteriores e acompanhar variações encontradas durante o trabalho.

Principais características do Akrom KR1250

• Faixa de medição: 0 a 1.250 µm.
• Compatibilidade: substratos ferrosos e não ferrosos.
• Reconhecimento: identificação automática do material de base.
• Memória: até 400 medições.
• Estatísticas: quantidade de medições, valor máximo, mínimo, média e desvio padrão.
• Calibração: ajuste pelo usuário em até três pontos.
• Alarmes: configuração de limites máximos e mínimos.

Recursos de calibração e armazenamento

A possibilidade de realizar ajustes em até três pontos é interessante para profissionais que precisam adequar o equipamento a diferentes condições de medição.

O conjunto fornecido inclui cinco lâminas de poliéster com espessuras conhecidas, além de blocos de ferro e alumínio utilizados como referências para as bases ferrosa e não ferrosa.

Outro recurso relevante são os alarmes. Com eles, o usuário pode estabelecer limites aceitáveis e identificar quando determinada leitura está fora da faixa configurada.

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

• Memória para até 400 medições.
• Identificação automática de substratos Fe e NFe.
• Calibração em até três pontos.
• Apresentação de dados estatísticos.
• Alarmes configuráveis para limites de espessura.
• Acompanha padrões de referência e bases de calibração.

Desvantagens:

• Faixa de medição limitada a 1.250 µm.
• Memória menor que a encontrada em alguns equipamentos profissionais mais avançados.
• É importante verificar a disponibilidade de assistência técnica e acessórios antes da compra.

Para quem vale a pena? O KR1250 é uma opção interessante para profissionais que precisam registrar medições, acompanhar resultados e utilizar alarmes para controlar a espessura de revestimentos.

5. Medidor de Espessura de Camada Hikari HCT-410

O Hikari HCT-410 é um medidor digital desenvolvido para aplicações que envolvem inspeção automotiva, controle de pintura e avaliação de revestimentos industriais.

Seu conjunto de recursos inclui display TFT colorido de 2 polegadas, bateria recarregável e armazenamento de até 256 registros. O aparelho também permite alternar entre diferentes modos de medição, facilitando a avaliação de uma superfície em vários pontos.

A identificação de substratos ferrosos e não ferrosos torna o equipamento versátil para diferentes aplicações. Sua faixa de medição chega a 1.500 µm, com resolução de até 0,1 µm nas medições de menor espessura.

Principais características do Hikari HCT-410

• Faixa de medição: 0 a 1.500 µm.
• Precisão básica: ±(3% + 2 µm).
• Resolução: 0,1 µm abaixo de 100 µm e 1 µm a partir de 100 µm.
• Compatibilidade: bases ferrosas e não ferrosas.
• Memória: 256 registros.
• Display: TFT colorido de 2 polegadas.
• Alimentação: bateria de lítio recarregável de 3,7 V e 700 mAh.
• Carregamento: USB Tipo C.
• Dimensões: 38 x 62 x 145 mm.
• Peso: aproximadamente 125 g.

Modos de medição e recursos adicionais

O HCT-410 oferece diferentes possibilidades de utilização, permitindo adaptar a leitura ao tipo de inspeção realizada.

• Medição simples.
• Medição contínua.
• Inspeção de ponto único.
• Inspeção de múltiplos pontos.
• Apresentação de gráficos em barras.

O equipamento também possui rotação automática da tela, indicador de carga da bateria e desligamento automático ajustável. Esses recursos contribuem para uma utilização mais prática durante inspeções em campo.

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

• Display TFT colorido de fácil visualização.
• Bateria recarregável por USB Tipo C.
• Memória para 256 registros.
• Compatibilidade com bases ferrosas e não ferrosas.
• Diferentes modos de medição.
• Design compacto e portátil.
• Acompanha bases e películas de referência para calibração.

Desvantagens:

• Capacidade de memória inferior à de equipamentos industriais com armazenamento mais amplo.
• Faixa máxima de medição de 1.500 µm.
• Não é indicado para medições que ultrapassem os limites especificados pelo fabricante.

Para quem vale a pena? O Hikari HCT-410 é indicado para quem procura um medidor moderno, portátil e com recursos visuais que facilitam a inspeção de pinturas e revestimentos.

Como escolher o melhor medidor de espessura de camada?

Antes de comprar um equipamento, é importante entender quais características realmente fazem diferença no trabalho. Um aparelho com muitas funções não será necessariamente a melhor escolha se não atender ao material e à faixa de espessura que você pretende avaliar.

A seguir, explico os principais critérios que devem ser considerados.

1. Verifique a compatibilidade com materiais ferrosos e não ferrosos

Esse é um dos primeiros aspectos que devemos observar.

Os medidores de espessura de camada podem utilizar diferentes princípios de funcionamento, dependendo do material sobre o qual o revestimento foi aplicado.

• Indução magnética (Fe): utilizada para medir revestimentos não magnéticos sobre superfícies ferrosas, como ferro e aço magnético.
• Correntes parasitas (NFe): utilizada para medir revestimentos não condutores sobre superfícies metálicas não ferrosas, como alumínio e cobre.

Um equipamento com as duas tecnologias oferece maior versatilidade, especialmente quando o profissional trabalha com diferentes materiais.

Se você pretende utilizar o aparelho para inspecionar veículos, procure um modelo que trabalhe tanto em superfícies de aço quanto em alumínio. Alguns componentes automotivos utilizam materiais diferentes, e essa compatibilidade evita limitações durante a avaliação.

2. Observe a faixa de medição

A faixa de medição determina a espessura máxima de revestimento que o aparelho consegue avaliar.

Para inspeções automotivas, uma faixa de até 1.500 ou 1.800 µm pode atender a diversas necessidades. Já em determinadas aplicações industriais, pode ser necessário procurar equipamentos com capacidade superior.

Não escolha um aparelho apenas porque ele apresenta o maior número de micrômetros. O ideal é verificar se sua faixa atende às espessuras que serão encontradas no trabalho.

3. Avalie a precisão e a resolução

Essas duas especificações influenciam diretamente a qualidade das medições.

A precisão representa a proximidade entre o resultado apresentado e o valor real da espessura. A resolução indica o menor incremento que pode ser exibido no visor.

Por exemplo, um equipamento com resolução de 0,1 µm consegue apresentar variações menores na leitura do que um aparelho cuja resolução seja de 1 µm. Isso não significa, por si só, que ele tenha maior precisão.

Por esse motivo, compare sempre as duas especificações e observe se o fabricante apresenta limites diferentes conforme a faixa de medição.

4. Confira os recursos de calibração

A calibração é fundamental para manter a confiabilidade das medições. Mesmo os equipamentos de boa qualidade precisam ser verificados e ajustados conforme as orientações do fabricante.

Alguns modelos acompanham bases metálicas e películas com espessuras conhecidas. Esses acessórios permitem realizar verificações e ajustes antes de iniciar o trabalho.

Observe se o aparelho oferece:

• Calibração de ponto zero.
• Calibração em um ou mais pontos.
• Padrões de espessura conhecidos.
• Base ferrosa e base não ferrosa.
• Orientações claras para manutenção da calibração.

5. Considere memória e transferência de dados

Para quem realiza poucas medições, a memória interna pode não ser um fator decisivo. Entretanto, em inspeções frequentes, o armazenamento ajuda a organizar os resultados.

Alguns equipamentos permitem registrar centenas ou milhares de leituras, enquanto outros oferecem conexão USB para transferir informações ao computador.

Esses recursos são úteis para:

• Comparar diferentes pontos de uma superfície.
• Registrar inspeções realizadas em veículos.
• Acompanhar a qualidade de processos de pintura.
• Organizar resultados por lotes.
• Preparar relatórios técnicos.

6. Analise o formato e o tipo de sensor

Existem aparelhos com sensor integrado e outros com sonda separada por cabo. A escolha depende da aplicação.

O sensor integrado facilita o transporte e oferece praticidade em inspeções comuns. Já a sonda separada pode proporcionar maior flexibilidade para alcançar determinadas regiões e medir superfícies com geometrias específicas.

Também é importante verificar o diâmetro mínimo da área de medição e os limites de curvatura convexa e côncava. Esses parâmetros influenciam a utilização em peças pequenas, curvas e com formatos irregulares.

O que é um medidor de espessura de camada e para que serve?

O medidor de espessura de camada é um instrumento utilizado para determinar a espessura de um revestimento aplicado sobre uma superfície. Dependendo do modelo, ele consegue realizar essa medição sem remover a tinta ou danificar o material analisado.

O equipamento é conhecido também como medidor de espessura de tinta, medidor de revestimento ou medidor de película seca. Na indústria, é bastante utilizado para verificar a qualidade de pinturas e revestimentos protetores.

Entre suas principais aplicações estão:

• Inspeção de pintura automotiva.
• Identificação de possíveis repinturas em veículos.
• Controle de espessura de tintas industriais.
• Verificação de revestimentos anticorrosivos.
• Inspeção de camadas de galvanização, conforme a compatibilidade do equipamento.
• Controle de qualidade em processos de pintura eletrostática.
• Avaliação de revestimentos em máquinas, equipamentos e estruturas metálicas.

Como funciona um medidor de espessura de camada?

O funcionamento depende da tecnologia utilizada pelo aparelho. Nos modelos digitais apresentados neste guia, os métodos mais comuns são a indução magnética e as correntes parasitas.

Indução magnética

A indução magnética é utilizada para medir revestimentos não magnéticos aplicados sobre substratos ferrosos. O aparelho identifica a alteração do campo magnético provocada pela distância entre o sensor e a superfície metálica.

Quanto maior a espessura do revestimento, maior tende a ser essa distância. O equipamento utiliza essa informação para calcular a espessura da camada.

Correntes parasitas

O método de correntes parasitas, também conhecido como Eddy Current, utiliza um campo eletromagnético para avaliar revestimentos não condutores sobre metais não ferrosos.

Esse princípio é útil para realizar medições em materiais como alumínio e cobre, desde que as características do substrato estejam dentro das condições previstas pelo fabricante.

Por que a medição é considerada não destrutiva?

Porque o aparelho consegue determinar a espessura do revestimento sem precisar raspar, cortar ou remover a camada aplicada.

O sensor é posicionado sobre a superfície e realiza a leitura por meio de um princípio físico de medição. Dessa forma, a pintura permanece preservada durante a inspeção.

Como usar corretamente um medidor de espessura de camada?

Mesmo os melhores equipamentos podem apresentar resultados incorretos quando utilizados de maneira inadequada. Para conseguir medições confiáveis, é importante seguir alguns procedimentos básicos.

• Prepare a superfície: limpe a região e remova poeira, óleo, água e sujeiras que possam interferir no contato do sensor.
• Confira o material: identifique se a base é ferrosa ou não ferrosa e confirme a compatibilidade do aparelho.
• Verifique a calibração: utilize os padrões fornecidos pelo fabricante para conferir o funcionamento do equipamento.
• Posicione corretamente: mantenha a sonda perpendicular à superfície, conforme as orientações do manual.
• Realize várias leituras: meça diferentes pontos para identificar possíveis variações.
• Analise os resultados: compare os valores obtidos com a especificação técnica do revestimento.

Dica importante: não utilize apenas uma leitura para avaliar toda a pintura de um veículo ou de uma peça industrial. A medição em vários pontos oferece uma visão mais completa da uniformidade do revestimento.

Qual a diferença entre medidor de espessura de camada e medidor de espessura por ultrassom?

Embora os dois equipamentos sejam utilizados para medir espessuras, eles possuem finalidades e princípios de funcionamento diferentes.

O medidor de espessura de camada é destinado à avaliação de revestimentos aplicados sobre substratos. Já o medidor ultrassônico é utilizado principalmente para determinar a espessura de materiais sólidos, como chapas, tubos e paredes metálicas.

Portanto, se sua necessidade é verificar a espessura da pintura de um automóvel ou de um revestimento industrial, o medidor de camada é a escolha adequada. Para avaliar a espessura de uma chapa metálica ou parede de tubulação, um medidor ultrassônico pode ser mais apropriado.

Qual medidor de espessura de camada é melhor para inspeção automotiva?

Para inspeção automotiva, recomendamos priorizar um equipamento que trabalhe com bases ferrosas e não ferrosas. Isso é importante porque diferentes partes do veículo podem utilizar aço, alumínio e outros materiais.

O Vonder, o Metrotokyo MTK-1209 e o Hikari HCT-410 apresentam características interessantes para esse tipo de aplicação.

O Vonder oferece praticidade e bateria recarregável. O Metrotokyo apresenta uma faixa de medição de até 1.800 µm. Já o Hikari oferece display colorido e memória para 256 registros.

Independentemente do modelo, é importante compreender que a medição da pintura é um recurso de apoio à inspeção. Ela pode indicar diferenças de espessura compatíveis com repinturas ou reparos, mas não comprova sozinha a existência de colisões, danos estruturais ou a qualidade de todo o serviço realizado.

Qual a importância da calibração do medidor de espessura?

A calibração é essencial para que o equipamento apresente resultados confiáveis dentro das condições de utilização especificadas pelo fabricante.

Com o tempo, mudanças de temperatura, condições de uso, desgaste do sensor e características da superfície podem influenciar as leituras. Por isso, é importante verificar o aparelho periodicamente.

Também devemos diferenciar a calibração de rotina, realizada pelo usuário com padrões de referência, da calibração formal executada por laboratório especializado.

Quando o trabalho exige rastreabilidade metrológica ou comprovação documental dos resultados, vale procurar um equipamento com certificado de calibração apropriado e verificar os requisitos exigidos pelo serviço.

Conclusão: qual é o melhor medidor de espessura de camada?

Depois de comparar os cinco equipamentos, podemos concluir que a melhor escolha depende principalmente da aplicação, da faixa de medição necessária e dos recursos desejados.

O Vonder é uma opção interessante para quem procura praticidade, baixo peso e bateria recarregável. O CEM DT-156 merece atenção de quem precisa de recursos estatísticos e transferência de dados. O Metrotokyo MTK-1209 se destaca pela faixa de medição de até 1.800 µm e identificação automática do substrato.

O Akrom KR1250 oferece recursos interessantes para armazenamento e acompanhamento de medições, enquanto o Hikari HCT-410 reúne display colorido, bateria recarregável e diferentes modos de inspeção.

Na hora de decidir, não considere apenas o preço ou a quantidade de funções. Verifique a precisão, a resolução, a compatibilidade com os materiais, os acessórios de calibração e a disponibilidade de assistência técnica.

Assim, você terá mais condições de escolher um medidor de espessura de camada adequado ao seu trabalho e evitará investir em um equipamento que não atende às suas necessidades.

FAQ – Perguntas Frequentes Sobre Medidor de Espessura de Camada

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Fontes técnicas e informações dos fabricantes

Para conhecer mais detalhes sobre os equipamentos apresentados neste comparativo, recomendamos consultar as páginas técnicas e os materiais disponibilizados pelos fabricantes e distribuidores especializados. Neles, você poderá verificar informações atualizadas sobre especificações, acessórios, manuais, garantia e disponibilidade.

• Vonder: https://www.vonder.com.br/produto/medidor_de_espessura_de_camada_de_tinta_vonder/13650
• CEM DT-156: https://hepta-instrumentos.com.br/produtos/medidor-de-espessura-de-camadas-de-tinta-dt-156-cem/
• Metrotokyo MTK-1209: https://metrotokyo.com.br/arquivos/catalogo/medidor-camadas/catalogo-mtk-1209.pdf
• Akrom KR1250: https://www.akrom.com.br/detalhes.php?codigo=323
• Hikari HCT-410: https://www.hikariferramentas.com.br/produto/medidor-de-espessura-de-camada-de-tinta-automotiva

Antes de finalizar sua compra, confira a versão exata do modelo, os itens que acompanham o produto e as condições de garantia. Consulte também o manual de instruções para verificar os limites de utilização e os procedimentos de calibração recomendados.